粉碎作業(yè)是能耗高的作業(yè)，重鈣和能耗這些方面，約占總成本的80%，可以說(shuō)重鈣生產(chǎn)成本關(guān)鍵取決于設(shè)備和工藝的選擇，這個(gè)概念在我國(guó)重鈣的和生產(chǎn)中沒(méi)有總結(jié)過(guò)。在選擇工藝時(shí)一般無(wú)意識(shí)按照老模式和思路進(jìn)行，鄂式破碎機(jī)與雷蒙磨配套進(jìn)行全段或初中段粉碎已似乎成為模式固定使用，在要進(jìn)行重鈣生產(chǎn)時(shí)，后加氣流磨或其它細(xì)粉碎設(shè)備（如攪拌磨、振動(dòng)磨等）。
在新工藝的研究中我們主要考慮了以下兩方面：
   目前工業(yè)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣主要有二種工藝，一種是干法；一種是濕法，干法生產(chǎn)的產(chǎn)品，可廣泛用于橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。而濕法工藝的生產(chǎn)則使用于造紙行業(yè)中，且一般產(chǎn)品是以漿狀產(chǎn)品出售給造紙廠。
  
1、重質(zhì)碳酸鈣干法生產(chǎn)工藝流程：

   原材料→除去脈石→顎式粉碎機(jī)→反擊錘式破碎機(jī)→雷蒙磨→超細(xì)球磨機(jī)→分級(jí)系統(tǒng)→包裝→產(chǎn)品。

  首先手選從采石場(chǎng)運(yùn)來(lái)的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然后用破碎機(jī)對(duì)石灰石進(jìn)行粗破碎,再用雷蒙(擺式) 磨粉碎得到細(xì)方解石粉,然后用分級(jí)機(jī)對(duì)磨粉進(jìn)行分級(jí),符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫(kù),否則返回磨粉機(jī)再次磨粉。

先將干法細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎,經(jīng)脫水、干燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的主要工藝流程有：

（1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機(jī)（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級(jí)機(jī)→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（涂布級(jí)重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細(xì)分級(jí)，可及時(shí)把合格的產(chǎn)品分出，提高了效率。濕法超細(xì)分級(jí)設(shè)備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級(jí)機(jī)和碟式分級(jí)機(jī)，分級(jí)后的礦漿濃度較稀，有時(shí)需要加沉淀池。該工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，但分級(jí)難操作，目前還沒(méi)有非常有用的濕法超細(xì)分級(jí)設(shè)備。

（2）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（填料級(jí)重質(zhì)碳酸鈣）。

（3）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機(jī)（間歇、多段或循環(huán)）→過(guò)篩（造紙涂布級(jí)重鈣漿料）。

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